مواد قطعه کار
در طول فرآیند نورد، سطح قطعه کار تحت تأثیر نیروی اصطکاک بین چرخ نورد و قطعه کار قرار می گیرد و با افزایش عمق نورد، نیروی اصطکاک نیز افزایش می یابد.هنگامی که مواد قطعه کار متفاوت است، وضعیت تنش نیز متفاوت است.
به طور کلی، هنگامی که مواد مس و فولاد هستند، نیروی در فرآیند نورد کم است.هنگامی که اصطکاک بین چرخ نورد و قطعه کار زیاد باشد، چرخ نورد تغییر شکل داده یا می لغزد.
برای مواد فلزی مختلف، شرایط تنش در طول پردازش نورد نیز متفاوت است.به عنوان مثال: سطح مواد فولادی ضد زنگ در طول پردازش نورد تغییر شکل می دهد و در طول پردازش لغزش رخ می دهد.سطح مواد آلیاژ آلومینیوم به راحتی در طول پردازش نورد تغییر شکل می دهد و پدیده لغزش جدی است.به راحتی تغییر شکل می دهد.بنابراین لازم است فشار نورد مناسب با توجه به مواد فلزی مختلف انتخاب شود.
فرآیند قطعه کار
عمق نورد دستگاه نورد رزوه را می توان با توجه به مواد و تکنیک های مختلف پردازش تعیین کرد، در حالی که قطر چرخ نورد باید شرایط خاص قطعه کار را در نظر بگیرد.
به طور کلی، مقداری روان کننده باید در حین نورد اضافه شود، عمدتاً برای روانکاری و حفظ اصطکاک بین چرخ نورد و قطعه کار، و کاهش اصطکاک بین چرخ نورد و قطعه کار.علاوه بر این، هنگام پردازش مواد مختلف، می توان برخی از مواد افزودنی را نیز برای بهبود کیفیت پردازش نورد اضافه کرد.
دقت ماشینکاری و الزامات زبری سطح
در طول فرآیند نورد، به دلیل عمل نیروی برش، قطعه کار دچار ارتعاش می شود و در نتیجه دقت رزوه کاهش می یابد و زبری سطح ضعیف می شود.با این حال، به دلیل زبری سطح بالای لایه سطح نخ پس از نورد، سطح پایانی قطعه کار پس از پردازش زیاد است.
(1) ماشین ابزار باید دقت و قابلیت اطمینان بالایی داشته باشد و می تواند وضعیت پایدار خوبی را در طول فرآیند نورد حفظ کند و در نتیجه دقت ماشینکاری و زبری سطح را تضمین کند.
(2) باید عمر مفید بالایی داشته باشد، در غیر این صورت هزینه پردازش ماشین ابزار را افزایش می دهد.
(3) باید عملکرد پردازش انعطاف پذیر خوبی داشته باشد.در طول فرآیند نورد، تغییر شکل پردازش باید تا حد امکان کاهش یابد تا از زبری سطح و دقت ابعاد قطعه کار اطمینان حاصل شود.
پردازش نورد نیاز به ترتیب معقول فرآیند دارد و پارامترهای پردازش مناسب و مقدار برش را با توجه به مواد قطعه کار و سطح دقت انتخاب می کند.
زمان ارسال: مارس-09-2023