فرآیند تولید میخ های دیوار خشک

در تولیدمیخ های دیوار خشکلازم است مراحل مختلفی از جمله آماده سازی مواد، هدینگ سرد و نورد رزوه، پیش تصفیه، عملیات حرارتی، عملیات کوئنچ، عملیات تمپرینگ، گالوانیزه و بسته بندی و غیره طی شود.

1. آماده سازی مواد

ماده اولیه اصلی برای میخ های دیوار خشک سیم فولادی است. هنگام ساخت میخ های دیوار خشک، سیم فولادی ابتدا باید برای پردازش به دستگاه وارد شود و آن را به طول مناسب برای پردازش و ساخت بعدی بکشد. مفتول فولادی معمولاً با نورد، کشش یا ریخته‌گری و روش‌های دیگر ساخته می‌شود، انواع مختلف مفتول فولادی دارای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی متفاوتی است، با توجه به مشخصات و الزامات مورد نیاز میخ‌های دیوار خشک برای انتخاب مواد مختلف سیم فولادی.

2. پیش تصفیه سیم فولادی.

برای از بین بردن روغن سطح و زنگ زدگی. پیش تصفیه به طور کلی شامل ترشی و گالوانیزه می شوددو قدم ترشی می تواند لایه اکسید و ناخالصی های روی سطح سیم فولادی را از بین ببرد، در حالی که گالوانیزه می تواند مقاومت در برابر خوردگی سیم فولادی را افزایش دهد و عمر مفید میخ های دیوار خشک را افزایش دهد.

3.سرد و نورد

سیم فولادی از پیش تصفیه شده برای شکل دهی به دستگاه هدینگ سرد وارد می شود. هدینگ سرد یک فرآیند قالب گیری است که در دمای اتاق انجام می شود تا شکل سیم را با کار سرد تغییر دهد. در دستگاه هدینگ سرد، سیم از یک سری قالب عبور می کند و با فشار و ضربه شکل خود را تغییر می دهد تا به شکل اصلی میخ دیوار خشک تبدیل شود.

4. پیش درمان ناخن های دیوار خشک.

میخ های دیوار خشک تولید شده به طور مقدماتی تمیز می شوند تا از عاری بودن سطح از ناخالصی ها و روغن اطمینان حاصل شود.

5. عملیات حرارتی

میخ ها را برای عملیات حرارتی در کوره خاموش کننده قرار دهید. دمای حرارت دادن باید با توجه به مواد و شرایط کار ناخن ها، معمولاً 800 ^ 900 درجه سانتیگراد تنظیم شود. زمان گرم شدن بستگی به اندازه و جنس ناخن دارد، معمولاً 15 تا 30 دقیقه.

6. خاموش کردن

میخ های دیوار خشک گرم شده به سرعت در یک محیط خنک کننده، معمولا آب یا روغن غوطه ور می شوند. پس از کوئنچ، سختی سطحی میخ های دیوار خشک به میزان قابل توجهی افزایش می یابد، اما در عین حال مشکلاتی مانند افزایش تنش های داخلی و شکنندگی ایجاد می شود. بنابراین، پس از کوئنچ، یک درمان معتدل مورد نیاز است.

7. درمان معتدل

میخ های دیوار خشک شده را برای عملیات حرارتی در کوره تمپر قرار دهید، دما به طور کلی 150 ^ 250 درجه سانتیگراد، زمان 1 ^ ~ 2 ساعت است. تلطیف باعث می‌شود که استرس داخلی میخ‌های دیوار خشک آزاد شود، اما همچنین می‌تواند تا حد زیادی چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه را بهبود بخشد.

8. گالوانیزه کردن

میخ های دیوار خشک را در تجهیزات پردازش قرار دهید، به طوری که جهت چپ و راست تکان دادن، میخ های دیوار خشک برای جذب، و سپس غوطه ور شدن آن، حرارت مایع روی به 500-600 برسد.℃; زمان اقامت 10-20 ثانیه؛

9. بسته بندی

میخ های دیوار خشک بسته بندی شده اند. این میخ‌ها معمولاً در کیسه‌هایی قرار می‌گیرند و سپس کیسه‌ها را با برچسب چاپ می‌کنند تا در زمان فروش، میخ‌ها از نظر اندازه، کمیت و سایر اطلاعات مشخصات شناسایی شوند. بسته بندی میخ های دیوار خشک نیز می تواند شخصی سازی شود تا نیازهای مشتری را برآورده کند.