تنظیم و حالت کار دستگاه نورد نخ

I. بهره برداری ازدستگاه نورد نخ را می توان با تغییر موقعیت کاری سوئیچ انتخابگر انجام داد که می تواند نورد خودکار و نورد پا و همچنین نورد دستی را انتخاب کند.

حالت چرخه خودکار: موتور هیدرولیک را راه اندازی کنید، کلید انتخابگر را به حالت خودکار بچرخانید و زمان ورودی خودکار و زمان بازگشت صندلی را به ترتیب با توجه به نیاز فشار هیدرولیک تنظیم کنید. در این زمان، صندلی کشویی حرکت تغذیه را تحت فشار هیدرولیک کنترل شده توسط رله زمان جلو انجام می دهد و صندلی کشویی حرکت ماندن به عقب را تحت کنترل رله زمان عقب انجام می دهد.

حالت چرخه نوع پا: اتصال سیم پا را وارد کنید، هنگامی که رله زمان از کار افتاد، از سوئیچ رها کردن پا استفاده کنید، صندلی کشویی تحت فشار هیدرولیک به جلو حرکت می کند، پس از اتمام چرخش کار، پا را بلند کنید، صندلی کشویی زیر فشار هیدرولیک

همچنین انواع مختلفی از دستگاه نورد وجود دارد، از جملهدستگاه نورد سه محوره، دستگاه نورد پیچ، دستگاه نورد اتوماتیک و غیره، می تواند با توجه به وضعیت واقعی کار کند.

دوم، هنگام نصب پیچ، شاتون باید تمیز شود. هنگام بارگیری و تخلیه غلتک، صندلی تکیه گاه میله چرخ غلتکی باید به طور جداگانه برداشته شود و غلتک روی میله چرخ غلتکی نصب شود. با کمک واشرهای تنظیم، غلطک های مارپیچ را در موقعیت محوری مورد نظر تنظیم کنید. انتهای هر دو غلتک باید تا آنجا که ممکن است بر روی صفحه افقی تنظیم شود و واشرها باید بین غلتک و یاتاقان نگهدارنده ترکیب شوند تا از حرکت محوری غلتک جلوگیری شود.

III. صندلی تکیه گاه باید در مرکز قطعه کار قرار گیرد. همانطور که قطر قطعه نورد تغییر می کند، موقعیت صندلی پشتیبانی باید تغییر کند. روش تنظیم: دو پیچ ثابت را باز کنید، بلوک تکیه گاه را به موقعیت مورد نیاز حرکت دهید و پیچ ها را سفت کنید.

چهارم، بلوک تکیه گاه بر روی صندلی تکیه گاه نصب می شود، قسمت بالایی با کاربید جوش داده می شود، پیچ های بست بلوک تکیه گاه را باز کنید، ارتفاع بلوک تکیه گاه را با افزودن یا برداشتن شیم ها در پایین بلوک تکیه گاه تنظیم کنید و سپس پیچ ها را ببندید ارتفاع بلوک نگهدارنده نقش مهمی در فرآیند نورد دارد.

(1) ارتفاع بلوک پشتیبانی به مشخصات قطعه کار نورد بستگی دارد و با توجه به مواد مختلف قطعه کار می تواند کمی بالاتر یا کمتر باشد. به طور کلی، برای قطعات کار فولاد معمولی، فولاد کربن با کیفیت بالا و فلزات غیر آهنی، مرکز قطعه کار می تواند کمی پایین تر از مرکز میله غلتکی 0-0.25 میلی متر باشد. برای قطعات کار فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و فولاد ضد زنگ، مرکز قطعه کار می تواند کمی بالاتر از مرکز میله غلتکی باشد. در استفاده، کاربر باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کند.

(2) عرض بلوک نگهدارنده باید بر اساس این واقعیت باشد که چرخ غلتکی در هنگام نورد با بلوک پشتیبانی برخورد نکند. برای قطعات کار با قطر کمتر از M10، عرض باید نزدیک به عرض مجاز باشد. برای قطعات کار با قطرهای بالاتر از M10، عرض بالای بلوک نگهدارنده مجاز است بزرگتر باشد، اما نباید از 18 میلی متر تجاوز کند.