پارامترها | مدل | ||||||
واحد | 711 | 712 | 713 | 714 | 715 | 716 | |
قطر ناخن | mm | 0.9-2.0 | 1.2-2.8 | 1.8-3.1 | 2.8-4.5 | 2.8-5.5 | 4.1-6.0 |
طول ناخن | mm | 9.0-30 | 16-50 | 30-75 | 50-100 | 50-130 | 100-150 |
سرعت تولید | عدد در دقیقه | 450 | 320 | 300 | 250 | 220 | 200 |
قدرت موتور | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 |
وزن کل | Kg | 480 | 780 | 1200 | 1800 | 2600 | 3000 |
ابعاد کلی | mm | 1350×950×1000 | 1650×1150×1100 | 1990×1200×1250 | 2200×1600×1650 | 2600×1700×1700 | 3250×1838×1545 |
نحوه کار دستگاه میخ ساز هر میخ کوچک توسط سیم آهنی مارپیچ با قطری مشابه ساقه میخ از طریق حرکت دایره ای دستگاه میخ ساز ساخته می شود، مانند صاف کردن → مهر زنی → تغذیه سیم → بستن → برش → مهر زدن. هر مرحله در این فرآیند بسیار مهم است. حرکت پانچ در دستگاه میخ ساز با حرکت چرخشی شفت اصلی (شفت خارج از مرکز) برای به حرکت درآوردن میله اتصال و پانچ برای تشکیل یک حرکت رفت و برگشتی هدایت می شود و در نتیجه حرکت پانچ را اجرا می کند. حرکت گیره فشار مکرر بر روی میله گیره توسط شفت کمکی (همچنین شفت خارج از مرکز) در دو طرف و چرخش بادامک است، به طوری که میله گیره به چپ و راست می چرخد و قالب میخ ساز متحرک گیره می شود و برای تکمیل چرخه ورزش های بستن سیم شل شد. هنگامی که شفت کمکی میچرخد، میلههای اتصال کوچک در دو طرف را به حرکت در میآورد تا جعبههای لاستیک در هر دو طرف متقابل شوند و کاتر ثابت در جعبه تایر، حرکت برشی را متوجه میشود. سیم میخ ساز با پانچ پانچ، بستن قالب و برش کاتر به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده یا جدا می شود تا شکل مورد نیاز درپوش ناخن، نقطه میخ و اندازه میخ به دست آید. میخ های مهر و موم دارای کیفیت پایدار، راندمان تولید بالا و کارکرد آسان است که به اتوماسیون و مکانیزه بودن دستگاه میخ ساز پی برده و هزینه تولید میخ را بسیار کاهش می دهد. بنابراین دقت و ساختار محور اصلی، شفت کمکی، پانچ، قالب و ابزار به طور مستقیم بر شکل گیری و دقت میخ تاثیر می گذارد.